Simcenter Flomaster 热流体系统仿真 | 今宏科技
热流体系统仿真
用于设计、调试与运行热流体系统的综合仿真工具集，可连接 PLM、CAD、仿真与工业物联网，拥抱数字化转型。
为什么选择 Simcenter Flomaster？
Simcenter Flomaster 是流体工程领域的领先仿真工具，提供可靠、准确的求解器与业内一流的内建关联式库——帮助您有效设计气体、液体与两相流系统及部件，实现最高效率与安全。
借助热流体系统仿真缩短上市时间
使用同一个虚拟模型，即可分析不同运行工况、故障与紧急场景等动态事件，在保障安全的同时，有效完成气体、液体与两相流系统及部件的选型与匹配，实现最高效率。
设计、调试与运行热流体管路系统
工程阶段构建的系统数字孪生可在运行阶段复用，用于虚拟传感与在线监控，提升效率并确保安全。Simcenter Flomaster 可连接 PLM、CAD、仿真与工业物联网等相关工具与平台，助力数字化转型与快速创新。
核心功能
系统集成与降阶模型（ROM）
Simcenter Systems 在系统全生命周期内集成各类仿真工具，增强数字连续性与工作流效率：支持连接 PLM 系统、联合仿真、设计空间探索、基于模型的控制开发，以及基于功能样机接口（FMI）的交互。
此外，Simcenter 支持运用机器学习、线性代数与统计学技术创建降阶模型（ROM），以可执行数字孪生的形式实时运行，支撑更好的决策与卓越运营。
热流体系统仿真
在确保系统始终安全运行的同时优化热流体系统的效率。Simcenter Systems 可仿真任意规模与复杂度热流体系统的动态行为，分析对安全高效运行至关重要的复杂物理现象，并在运行阶段复用系统数字孪生进行实时监控。
可用于工业气体系统、电厂冷却系统、发电朗肯循环系统、船舶压载系统或大型分配系统与管道的选型与平衡计算，同时降低成本、加速上市。
热流体系统早期设计
在设计阶段尽早仿真任意规模与复杂度的热流体系统，缩短上市时间并降低成本。自动导入几何数据（P&ID、CAD 或 GIS）快速建模，借助准确的稳态求解器快速完成系统选型与平衡；先进的后处理让您一眼看懂系统行为，在变更对成本影响最小时发现问题。
业内一流求解器与内建关联式保证仿真结果的准确性——基于 Miller 数据的大型组件库（源自工业规模台架的长期实测数据并经多年多用户验证），让您放心做出早期设计与采购决策。
热流体系统详细设计
保障热流体系统在任何场景下安全高效运行。快速、可靠且经过严格测试的瞬态求解器，可仿真任意规模与复杂度系统的动态行为；复用早期设计阶段的同一模型进行详细设计中的系统与部件选型及瞬态分析，保证整个工程阶段的模型与数据连续性。
可分析泵失效、紧急阀门关闭、灌泵、排污放空与排气等关键场景下的系统动态行为，模型计入压力瞬变（水锤）、管路充填（line packing）、塑料管粘弹性、气蚀、阻塞（choking）与气体完全可压缩性等复杂现象。
热流体系统的高级物理现象分析
准确分析对热流体系统安全高效运行至关重要的复杂物理现象：高级物理能力可精确建模非牛顿流体与两相流的非线性行为，并考虑旋转效应，对燃气轮机等旋转机械内的复杂流路进行建模。
开发过程中，所有能力均经过理论结果与公开文献的严格测试，确保结果准确一致——让您有信心在整个生命周期使用数字孪生来理解系统行为、优化性能并确保安全。
推进系统仿真
以多物理场系统仿真方法应对多样的架构与技术：汽车动力总成电气化、航天可回收发射系统、船舶 LNG 替代燃料，均为 Simcenter 建模能力可支撑的技术实现案例。
通过在单一平台完成跨系统影响的完整分析，设计并评估推进系统对机载发电、车辆污染物排放等多项指标的影响。
热流体系统的维护、修理与运行（MRO）
在整个生命周期中利用热流体系统数字孪生实现投资回报最大化：复用工程阶段构建的模型作为可执行数字孪生，支撑采购、调试与运行。
开展基于成本的设计优化，同时最小化资本与运营支出；连接虚拟 PLC，在系统建成前的安全虚拟环境中验证交互；通过工业物联网将可执行数字孪生连接到真实系统传感器与控制器，增强操作人员的信息支撑，最大化系统运行效率与安全。
