广汽集团全生命周期工艺管理平台

广州汽车集团股份有限公司（简称“广汽集团”）总部位于广州市，是在 A+H 股整体上市的大型股份制汽车企业集团。主营业务涵盖研发、整车、零部件、能源及生态、国际化、商贸与出行、投资与金融等七大板块，坚持自主创新与合资合作同步推进，全力向科技型企业转型。旗下主要有广汽传祺、广汽埃安、广汽昊铂等自主品牌，以及广汽本田、广汽丰田等合资品牌，业务涵盖研发、整车、零部件、汽车商贸、汽车金融、移动出行服务等，成为国内产业链最为完整的汽车集团之一。

广汽集团始终以 “至精・志广” 为品牌核心，不懈为消费者打造汽车精品。秉持精心的进取态度，我们不断向高目标挑战，在超越对手与自我的征程中收获成长；坚守精致的品质追求，以严苛标准锚定完美，塑造追求卓越的企业文化；践行精彩的生活承诺，以顾客与员工的感受为标尺，致力于实现人类对美好生活的向往。

胸怀广和的包容格局，我们平等尊重每一位伙伴与客户，营造互信协作的氛围；立足广远的全球视野，构建国际化经营体系，主动承担守护地球环境的责任；恪守广益的社会担当，在发展中竭力回馈社会，共建良性发展生态。

项目背景：

广汽集团坚持自主创新与开放合作的方针，集团自主研发以广汽研究院为载体，具备全系自主开发的核心能力。

管理高层一致认为需要建立面向制造端的工艺规划设计、产线工装、生产制造领域的工艺数字化平台，整合广汽研究院、广汽传祺和广汽埃安的工艺管理水平，提升效能。

• 建立广汽自主品牌工厂端的工艺数字化平台，并实现与研发端已有的数字平台的数据交互。
• 在广汽工艺数据平台基础上，构建而面向生产制造的工艺规划需求的工艺数字化平台系统。

项目挑战：

广汽自主品牌面向车型设计需求，无面向生产制造的工艺规划需求无工艺数字化平台系统，数字化建设和推进缓慢，系统平台建设紧迫

产品数据管理痛点

• 数据安全：产品过程数据依赖 U 盘 / 邮件传递，存储零散，存在严重泄密风险。
• 版本管理：零件数模与图纸版本未关联，产品数据一致性难以保障。
• 数据查询：产品数据与 BOM 未关联，检证与查询困难，数据正确性核对繁琐。
• 知识积累：SA 与产品 / 工艺数据无关联，文档式存储导致复用性差、同步工程调用不便。

工艺开发管理痛点

• 工艺分析：过程版产品数据质量与节点无法满足工艺同步需求，焊点转换、RPS 设计等重复性工作耗时巨大。
• 工艺协同：与供应商协同时效性、安全性差，数据通过网盘 / 邮件传递，无法实现快速仿真协同验证。
• 工艺变更：变更管理独立，未形成闭环，无法区分 ECR 与 DMR，导致变更无法同步至研究院。
• 工艺账票：Office 账票人工编制繁琐易出错，复用性差，需专人重新维护。

解决方案：

本项目面向 PLM 体系打造协同工艺设计与管理数字化方案，以Teamcenter 工艺制造管理、Process Simulate 仿真、Visualization 可视化为核心技术底座，构建覆盖产品数据管理、工艺设计规划、工艺资源管理、工艺仿真验证及知识资源管理的统一工艺管理平台。

• Teamcenter 工艺制造管理 作为平台核心数据与流程中枢，实现产品数据、工艺 BOM、工艺路线、变更流程的一体化管控，解决数据版本不一致、查询低效、知识复用困难等问题，支撑工艺开发与产品设计的协同闭环。
• Process Simulate 仿真 提供工艺仿真、虚拟调试与生产线平衡分析能力，提前验证工艺可行性、识别干涉与瓶颈，减少物理试产与现场调试成本，支撑高效的工艺验证与产线优化。
• Visualization 可视化 实现产品与工艺数据的轻量化可视化浏览、协同批注与三维场景展示，降低可视化工具许可成本，提升跨部门、跨供应商的工艺协同沟通效率，保障数据传递的安全性与时效性。

项目收益：

在今宏科技的项目团队技术赋能下，项目通过三大技术组件的深度集成，打通产品数据与工艺开发的全链路，实现工艺管理的标准化、数字化与协同化，为企业制造体系的数字化转型提供核心支撑，最终达成提质、降本、增效的业务目标：

• 数据与设计效能提升 平台实现数据轻量化与设计效率跃升，可节约工艺技术部 50% CATIA 许可及 20% 工作站需求；尺寸领域 RPS 设计效率提升 30%，白车身焊点质量验证分析效率提升 50%，并同步设计变更，强化设计协同。
• 工艺与生产管理优化 平台基于结构化工艺快速生成账票，节约 25% 编制工时；通过 MOST 工时管理统一核算基准，总线平衡调整效率提升 30%；推送数字化验证流程至现场，实现无纸化作业指导，优化生产管理全流程。
• 协同与变更管理强化 平台支持仿真资源复用与供应商无缝协同；对接 GEC 变更系统实现全流程闭环管理，推动业务重构后研究院变更对接效率提升 5%，有效解决协同时效与变更管理难题。
• 知识与资源沉淀 平台搭建企业级知识资源库，集中管理统一制造资源，通过工艺知识沉淀与复用，驱动技术创新，为数字化工艺升级提供长效支撑。