今宏电子期刊 - 第二十九期—03 Plant Simulation-简单产线优化过程

 
在现代生产过程中,高效益是每个企业的追求。针对生产方面的需求,作为 Tecnomatix 数字化智能制造解决方案中的一个产品,Plant Simulation仿真工具可提供优化产量、缓解瓶颈、减少在加工零件等服务。
 
演示版本:Plant Simulation 15
 
产线优化
 
 
1
 
 
建立简单产线模型

建立简单产线模型,该产线由三个工位组成,设定每个工位的加工时间都为一分钟,故障率10%,故障解决平均时间为两分钟。运行8小时,可以看到产量为334。

 

      由于工位之间的串接方式,如果位于产线前端的工位出现了故障,将会导致位于后端的工位也处于等待状态,影响到整条产线的效率。

 

 
2
 
 
 
为产线添加缓冲区

针对上述问题,我们为产线加入缓冲区,一定程度上提高产线产量。此时我们加入缓冲区的容量为4。

 

 

可以看到在加入了缓冲区之后,8小时产量提升到381,一定程度上解决了生产的瓶颈问题。

 

 

问题探讨

      虽然产量有一定程度的提高,但是其中缓冲区数量如何确定?现在的产量是否为最大?生产效益是否最大化?

 

 
3
 
 
实验工具应用

为了解决上述问题,我们为产线加入实验工具,通过实验获取生产数据,最后进行产线优化。

 

 

 

实验工具设置
 
实验工具需要我们定义实验的输入值,输出值,实验方式及单个实验观察数。如下图所示,我们将每个缓冲区的容量作为输入值,将产量作为输出值。

      实验方式选择多级实验,因为我们需要将两个缓冲区的容量进行排列组合,最后寻找最大产量的一组。再将单个实验观察数设置为5次,降低实验误差。

 

 

 

将实验工具设置完毕之后进行仿真实验,查看实验结果如下。

 

 

通过图表我们可以直观的看到每一次实验对应的产量数值,找到符合自身需求的数值,最后手动设置每个工位及缓冲区的参数,产线优化完成。

 


 

     以上便是Tecnomatix的全部内容,期刊内容仅用于演示操作,不同版本的操作有可能有所偏差。想了解其他更详细的应用操作可以给我们留言,期待与您进一步交流。若你喜欢本文,请分享到朋友圈让更多的人看到哦。

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2021年10月8日 18:08
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