今宏电子期刊 - 第二十九期—03 Plant Simulation-简单产线优化过程
建立简单产线模型，该产线由三个工位组成，设定每个工位的加工时间都为一分钟，故障率10%，故障解决平均时间为两分钟。运行8小时，可以看到产量为334。
由于工位之间的串接方式，如果位于产线前端的工位出现了故障，将会导致位于后端的工位也处于等待状态，影响到整条产线的效率。
针对上述问题，我们为产线加入缓冲区，一定程度上提高产线产量。此时我们加入缓冲区的容量为4。
可以看到在加入了缓冲区之后，8小时产量提升到381，一定程度上解决了生产的瓶颈问题。
为了解决上述问题，我们为产线加入实验工具，通过实验获取生产数据，最后进行产线优化。
实验方式选择多级实验，因为我们需要将两个缓冲区的容量进行排列组合，最后寻找最大产量的一组。再将单个实验观察数设置为5次，降低实验误差。
将实验工具设置完毕之后进行仿真实验，查看实验结果如下。
通过图表我们可以直观的看到每一次实验对应的产量数值，找到符合自身需求的数值，最后手动设置每个工位及缓冲区的参数，产线优化完成。
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2021年10月8日 18:08
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