一、制造过程规划 - Process Designer
作者：Qiu 校对：Tony
产品：Process Designer
Process Designer 是企业以虚拟数字化场景的方式，对工艺制造流程进行规划和协同管理，并实现资源信息的统一管理和标准化构建。
Process Designer 是 Tecnomatix 解决方案中的一款应用软件，是工艺规划的基础模块，通常与Process Simulate一起搭配使用，规划构建数字化场景。
自动化生产线工艺规划是根据产品零件信息，装配信息和工艺装备资源信息进行生产线的规划设计，通过建立起逼真的虚拟环境对整个工厂区域、生产线或是单个工位的任意操作进行工艺规划和协同管理，并综合各种工具应用来实现工艺过程的优化。
简洁的操作界面，将工艺规划过程中的资源、操作、产品、制造特征四个基本要素关联后，构建起基础的规划场景。用于制造过程的工艺的设计，工艺流程的定义，实现产品、工艺、工厂和制造资源的关联。
在构建好的工艺数据库的基础上，进行各类应用规划，通过协作性的产品开发和制造流程规划，实现同步工程：
• 同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间；
• 确保准确地将制造信息传达至车间；
• 在生产启动前，以数字化形式规划并优化制；
• 通过在制造规划流程中整合质量参数；
• 避免质量问题造设施布局。
"企业以虚拟数字化场景的方式，对工艺制造流程进行规划和协同管理，并实现资源信息的统一管理和标准化构建。"
二、车灯设计五大“热”话题（二）
作者：Jack 校对：Tony
欢迎回来 !
我们接上期话题继续聊聊车灯热设计 ！
03
辐射和太阳照射
灯泡型光源的反射板和透镜接受了大量的红外射线，小尺寸的反光板和透镜无法承受如此多的辐射能，所以传统车灯的尺寸受很大限制。当然可以选择耐受温度更高的材料，相应的成本就会增加很多。
一般情况下，辐射对热模拟有很大的贡献，没有辐射的热模拟是不可取的，因为它实际上也是一种传热机制。辐射模型的选择将取决于需要考虑的辐射机理，一些辐射模型无法考虑半透明材料的吸收，还有一些模型考虑吸收但无法高精度计算反射；特别是在需要考虑太阳辐射的情况下，更需要考虑一个好的辐射模型。如果模拟的目标是确定一个透镜(如氙气组件)所产生的热点，这些热点地区可以创造数百摄氏度的温度，并在塑料外壳上烧一个洞。
Figure 5: Radiation model calculation results and differences
对于高功率的LED光源需要更高级的辐射模型，例如Monte Carlo模型。对于Monte Carlo模型来说不同的光谱定义方法对结果影响很大。考虑到不同材料的吸收辐射属性不同，一般的仿真软件采用带宽定义Monte Carlo模型，不同材料人工设置不同的吸收能力曲线，整个过程比较繁琐；FloEFD中的Monte Carlo模型采用射线跟踪法计算辐射，每一根射线表示一个波长，采用多根射线模拟全光谱。这种方法的优点就是不用花费大量人工时间设置不同带宽的属性参数，只需要花费CPU时间完成大量计算即可。
04
冷凝和蒸发
除了要控制结温保证寿命外，车灯工程师考虑的另外一个问题就是头灯、尾灯的内部起雾问题。相比于水汽在车灯内部凝结可能损坏PBC板或者造成短路，工程师更关注前透镜（灯罩）的起雾情况。车灯点亮, 内部湿空气被加热形成对流，与低于其饱和温度的车灯壁面接触，在冷壁面形成珠状凝结, 形成车灯结雾，随着车灯整体温度的升高水雾逐渐蒸发。
车灯实际上不是封闭了，一般有2个透气孔。工程师的任务就是减少等内部空气含水量，或者缩短灯开启后结雾时间。车灯内部不仅空气中含水，其他组件壁面也会像木材一样储存水分子，当灯体内部温度升高，由此蒸发出来的水蒸汽会在灯罩低温区结雾。降低结雾问题的另一个努力方向就是优化结构和材料缩短结雾后水雾蒸发时间。
Figure6: Condensation film thickness results
灯结雾模拟需要考虑湿空气不同温度下的饱和蒸汽压，同时应用相变模型。用两相流模型或者自由表面模型都不是最好的选择，因为液膜厚度可能只有几微米。FloEFD提供一种冷凝的液膜模型，可以使用更少的CPU资源准确预测液膜厚度、温度、增长率等参数。
05
设计周期
所有的计算机理和运算任务确定好之后，工程师最大的压力来源就是如何快速得到准确的结果。对于设计变更很频繁的行业，每一个关键特征的更改都需要工程师在很短时间内确认对整体的影响。一般的仿真软件都需要工程师花费大量时间完成几何简化和网格划分，在设计周期非常紧张的时候，就没办法保证有充足的时间深入分析计算结果和更好的完成优化任务；有的时候甚至CFD仿真工作还没有完成，结构工程师又根据新需求进行了更改。
FloEFD提供了一个更便捷、高效的仿真流程，将CFD工具直接嵌入到CAD软件中。对于工程师来说这绝对是一种理想的解决方案，无需几何模型的传递和简化，自动划分网格后就可以开始计算。无论多么复杂的几何模型，都可以自动化分，仅需要付出一定的CPU计算资源即可。
总结
汽车照明工程师面临着复杂的几何形状，需要考虑广泛的边界条件和物理模型。随着汽车照明技术的进步，设计元素给系统带来了如此多的复杂性，同时也减少了汽车灯具所需的设计空间。但是仿真任务并没有变得越来越简单，相反，需要考虑物理现象越来越复杂，例如凝结的瞬态模拟、灯光功能的切换、高温组件(如HID模块)与低温组件(如led)的混合，当然还有DLP系统中微小的旋转镜面元件，它们增加了灯具的复杂性。工程师要充分运用易用的仿真工具和先进的预测方法来应对越来越多的挑战。
三、技术宅的挚爱：NX CAM加工数据库的应用（二）
作者：Michael 校对：Tony
2.2 初始化设置
b) 设定切削方法
- 在几何视图完成材料指定后，将导航器视图切换至“加工方法视图”，在“Method”组下面创建另一个加工方法，如图3所示，“类型”选择“mill_contour”，“方法子类型”选择“MOLD_ROUGH_HSM”，“位置”选择“Method”,“名称”输入“模具粗加工HSM”,选择“确定”按钮创建加工方法，进入“模具粗加工HSM”对话框。如图4所示。
图3 创建加工方法
图4 HSM ROUGH MILLING定义
- 在对话框中，“刀轨设置”参数中，单击“切削方法”编辑按钮，选择“HSM ROUGH MILLING”切削方法,在数据库中的经验证的加工参数就可以使用了，如图5所示。回到“模具粗加工HSM”对话框，接受所有缺省参数，按确定按钮，创建新的加工方法。
图5 切削方法选择
c) 创建刀具（含刀具材料定义）
- 在操作导航栏，切换至机床视图，创建加工用刀具。选择“GenericMachines”创建刀具并定义刀具材料，刀具名称设为“Bullmill_52_R6”（或其他便于记忆的名称），如图6所示。
图6 刀具定义
- 单击材料编辑按钮，从数据库中选取切削刀具材料，例如“HSM Bull Nose Inserted”,确定完成刀具材料选择，如图7所示。确认所需参数及刀具材料之后，按确定创建刀具。
图7 刀具材料定义
d) 浏览加工数据库
- 为了核对上面所指定的参数设置，选择主菜单“工具”—>“编辑加工数据库”。
- 在上面指定区域按之前设定的参数选择好刀具材料、切削方法、部件材料后，所有不同刀具直径的切削参数将显示在下面的匹配记录栏中，在所有记录中选择所使用刀具直径记录，确定完成选择，如图8所示。
图8 浏览加工数据库
今天先学到这儿吧，记得常来哦！！！（待续）
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