广州明珞装备-虚拟仿真调试项目

2018年10月24日，习近平总书记来到明珞装备总部进行考察！   

习近平总书记参观完明珞装备创新体验中心后，肯定了明珞装备在数字化智能制造上自主创新取得的成就，并提倡大力创新！

广州明珞装备股份有限公司（简称“明珞装备”）是全球领先的高端汽车装备供应商，成立于2008年的明珞装备，在过去的十年里，在汽车数字化智能制造领域积累了丰富的专业知识，走出了一条从集成商+产品化，再到数字化、智能化解决定制的生产模式、突破汽车装备行业难以规模化的瓶颈。

目前，明珞正在通过标准化建设、数字化技术革命和工业互联网大数据平台（MISP）建设，进一步做大做强，实现规模化！

明珞在生产线规划、仿真和调试阶段与汽车制造商的协同和交互，将项目周期时间缩短了30-40%！

业务挑战

• 利用准确的过程定义来支持合规检测并消除生产线中的冲突；
• 仿真并同步多重机器人和设备的可接近性和可操作性。 
• 线体越来越复杂、工期越来越短、现场问题越来越多。

技术创新

通过Tecnomatix解决方案，在项目开始阶段就能够仿真实际环境中的机器行为，逻辑驱动的设备仿真来提高准确性，执行精确离线编程和基于信号事件的仿真，通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备，保证设备的表现能够达到预期，大幅削减系统安装成本并缩短系统启动时间！

利用Tecnomatix提升竞争力

由于汽车行业已经广泛实施了成熟的自动化应用系统，汽车制造商期望用三维规划和仿真调试系统来设计工厂车间的生产线。几年前明珞公司只使用Robcad，无法满足带电子控制装置的整条复杂生产线的调试要求。为加强数字化建设，明珞决定采用Tecnomatix Process Simulate解决方案，通过Tecnomatix Process Simulate数字制造解决方案组合为工厂、生产线和工作间提供了设计、分析、仿真和优化功能，将所有制造学科与产品工程连接在一起，实现了过程创新。

指导复杂项目

        为了实施Tecnomatix解决方案，明珞与Siemens PLM Software公司的解决方案合作伙伴广州今宏信息科技有限公司（今宏科技）密切合作，由其帮助指导项目，提供培训服务。2015年，在今宏科技和Siemens PLM Software技术团队的帮助下，明珞成功完成了当年的最大项目 – 广汽集团乘用车焊接项目三期，该项目有63台库卡机器人，自动化程度达80%，预计年产180,000台汽车。

        而今，借助今宏科技在数字化智能制造上的领先技术能力，明珞装备在奔驰宝马、特斯拉、吉利汽车、上汽集团、广汽集团的线体项目上成功实施VC虚拟调试项目，与客户一起构建VC虚拟实验室，VC技术标准及工作流程制定。

实施成果

• 工艺标准化与规范化，快速搭建起整个项目的工艺结构&基础，完成工艺的柔性数字化设计；
• 通过导入虚拟调试技术VC，实现机械、电气和软件多学科协同、进行并行设计。
• 项目周期缩短了30%，提前验证并解决现场安装调试中存在的95%以上的潜在问题！