今宏科技×西门子|企业BOM管理解决方案 多视图物料清单统一管理
企业BOM 管理解决方案
基于西门子 Teamcenter,构建 EBOM / MBOM / SBOM 统一管理体系,以数字主线打通工程、制造、服务全域协同
从多系统割裂到数字主线统一,重构企业 BOM 管理体系
汽车行业正经历电动化、智能化、软件定义汽车(SDV)三重转型浪潮。整车产品从过去数千个零件,扩展至如今集成电池系统、电驱总成、域控制器、车载软件等在内的数万个结构化组件,产品 BOM 的复杂度呈指数级增长。与此同时,平台化战略与产品配置管理需求的兴起,使单款车型往往对应数百个差异化变体,各变体的 EBOM、MBOM 版本关联关系极为复杂。
在这一背景下,整车厂及一级供应商普遍面临工程 BOM 与制造 BOM 长期脱节、跨系统数据不一致、ECO(工程变更令)传递滞后等挑战,直接导致试制阶段频繁返工、零部件误采购及售后服务难追溯等问题,严重制约研发效率与产品品质提升。
在制造企业的产品开发过程中,物料清单(BOM)是连接设计、制造、采购、服务各业务域的核心数据载体。然而,大多数企业长期面临工程 BOM(EBOM)、制造 BOM(MBOM)、服务 BOM(SBOM)分散在多个系统中独立维护的困境,各域数据不一致、同步成本高、决策依据不可信,已成为制约产品交付效率和质量提升的核心瓶颈。
今宏科技基于西门子 Teamcenter 平台,为汽车整车厂及一级供应商提供企业级多视图 BOM 管理解决方案,通过构建贯穿产品全生命周期的数字主线,将所有 BOM 数据纳入统一信息环境,实现跨域自动协调与同步,帮助企业彻底消除"BOM 孤岛",提升产品数据的准确性、可见性与可追溯性。
数据来源:CIMdata 行业报告
制造企业 BOM 管理面临的四大痛点
- 设计、制造、服务各自维护独立 BOM
- 数据同步依赖人工操作,错误率高
- 缺乏单一数据事实来源(SSOT)
- 大规模定制带来海量产品配置组合
- 变体规则难以维护,易出错
- 按订单设计(ETO)响应周期长
- 工程变更通知(ECO)传递不及时
- 采购、制造、服务难以实时获取最新 BOM
- 跨域数据不一致导致返工和质量问题
- 产品配置历史难以追溯
- 服务维修缺乏准确的零件数据支撑
- 供应链协作中数据可信度低
构建多视图 BOM 统一管理体系
企业 BOM 管理的核心理念是"多视图 BOM 方法"——在统一的信息资源中维护所有数据,同时为工程、制造、服务各域提供其所需的专属视图,并实现跨域自动协调与同步。今宏科技基于 Teamcenter 平台,覆盖以下三类核心 BOM:
- 产品数字模型可视化验证
- 零件、装配与子装配管理
- 替代件与产品变体定义
- 碳足迹与成本关联分析
- 服务 BOM 结构设置
- 向制造执行系统传输数据
- 早期制造 BOM 规划
- 详细工艺流程与工序定义
- 工艺清单(BoP)关联
- MBOM 发布与变更管理
- 与 EBOM 自动协调同步
- 制造数据包生成与分发
- 服务零件与工具定义
- 配套设备与服务套件管理
- 服务包与包装结构创建
- 售后维修数据精准支撑
- 与 EBOM/MBOM 联动更新
- 产品全生命周期追溯
四大核心能力,驱动 BOM 管理数字化升级

采用企业 BOM 管理的可量化收益
灵活适配企业 IT 环境,三种部署模式可选
覆盖多行业产品全生命周期 BOM 管理需求
- 整车 BOM 多变体配置管理
- 三电系统 EBOM 到 MBOM 转换
- 供应商 BOM 协同与合规追溯
- 按订单设计(ETO)产品配置
- 大型装备服务 BOM 维护
- 模块化产品系列变体管理
- 硬件 / 软件 / 机械多域 BOM 协同
- 元器件替代件与有效性管理
- 快速产品迭代下的变更管理
- 高合规性 BOM 数据管理
- 多级装配结构的可追溯性
- 维修保障 SBOM 精准管理