广汽埃安智慧工厂提升之数字孪生项目

广汽埃安新能源汽车股份有限公司（简称“广汽埃安”）是广汽集团发展智能网联新能源汽车的战略核心载体，秉承着“成为世界领先和社会信赖的绿色智能移动价值创造者”企业愿景，率先确认了“EV（纯电动）+ICV（智能网联）”的技术路线，实施了引领产业变革的发展战略，形成了“先进、新潮、高品质”的平台基因，致力于为用户带来先人一步的科技享受。

广汽埃安坚持以“研发+智造+产业链+营销服务+组织文化+国际化”六大核心能力构建品牌护城河，打造了国内首个纯电专属工厂，也是目前全球唯一的新能源汽车灯塔工厂。

面向未来，广汽埃安致力于将顶尖智造、科技、产品和服务实现全球共享，坚定不移地打造世界一流的高端智能纯电品牌。

项目背景：

随着新能源汽车产业高速扩张与智能制造升级，广汽埃安面临产能快速爬坡、产线柔性适配、新工厂投产周期压缩等核心挑战。

为构建虚实融合的精益制造体系，急需依托搭建平台启动数字孪生项目，通过软件部署、标准建设、定制开发与虚拟调试，打造工艺仿真闭环，实现产线瓶颈前置识别、投产周期显著缩短，为产能快放与智慧工厂效能升级提供技术支撑。

项目挑战：

随着新能源汽车产能快速扩张，广汽埃安在新工厂规划与产线升级过程中面临多重挑战。传统工艺验证依赖物理样机与现场调试，周期长、成本高，产线瓶颈难以及时预判；多工序、多设备协同复杂，运动干涉、布局不合理等问题频发，虚拟与物理生产环节脱节严重。

另外缺乏统一的工艺仿真标准与规范，资源复用率低，新工厂数字孪生模型搭建效率不足，难以支撑规模化扩产与柔性化生产需求，亟需通过数字化手段实现工艺验证与产线优化的闭环落地。

解决方案：

本项目以西门子数字孪生 Tecnomatix Process Simulate 平台为核心，构建智慧工厂数字孪生体系，覆盖软件部署、规范建设、定制开发全流程。

完成数字化虚拟仿真软件的安装部署与培训，建立应用规范及标准资源库；推进三维场景展示与虚拟调试工作台建设，打造仿真实验室，最终通过项目终验与质保验收，形成完整交付闭环。

项目通过制定工艺仿真标准与规范，引领行业发展。利用仿真及虚拟调试技术，实现工艺验证与产线优化的数字化闭环，可快速搭建新工厂数字孪生模型，精准预判产线瓶颈，大幅缩短新工厂投产周期，为企业快速扩产提供核心技术支撑，助力智慧工厂效能升级。

项目收益：

在广州今宏信息科技有限公司的技术支持下，本数字孪生项目为广汽埃安智慧工厂带来显著收益：

• 投产周期大幅缩短：通过虚拟调试，新工厂建设与产线调试周期缩短 20% 以上，快速满足产能扩张需求。
• 工艺验证效率提升：建立标准化仿真体系，工艺方案验证效率提升 30%，减少现场干涉与返工。
• 试产与调试成本降低：物理试产次数减少 30%，现场调试人力与物料成本显著下降。
• 产线瓶颈精准预判：依托数字孪生提前识别布局与物流瓶颈，产线综合运行效率提升 15%。
• 标准与能力体系固化：形成企业级仿真规范与资源库，实现知识复用，支撑多工厂快速复制建设。