广州今宏信息科技有限公司（简称“今宏科技”）成立于2011年，是制造业数字化转型的深度赋能者。作为西门子工业软件的核心战略伙伴，我们以仿真与数字孪生为支点，助力企业实现核心竞争力的提升。

我们不止于提供工具，更致力于构建从"虚拟"到"现实"的闭环。凭借业界领先的多物理场仿真与数字化制造能力，我们帮助客户在虚拟世界中预演未来：从精准的产品研发仿真，到构建全要素数字孪生工厂，实现工艺规划与产线验证的虚实融生，让问题解决在虚拟，把确定交给现实。

秉承"让工业软件应用变得更轻松简单"的理念，我们汇聚了兼具咨询背景与落地经验的复合型工程师团队。至今，今宏科技已助力超过1000家制造企业实现数字化转型。今宏科技，不仅是您身边的工业软件专家，更是您迈向卓越智造的长期战略伙伴。

公司立足智能制造、工业互联网及人工智能等产业发展趋势，聚焦制造业产业升级与智能化发展核心需求，作为制造业数字化转型领域的工业软件专业服务商，同时也是企业迈向卓越智造的长期战略合作伙伴。核心业务板块围绕制造业数字化、智能化转型全流程展开，共分为五大核心板块，构建全链条、一体化的综合服务体系，全方位赋能制造企业实现高质量发展。

（一）数字化产品设计

核心涵盖NXCAD（产品设计）、SailWind（EDA电子设计自动化），依托专业技术支撑，为企业提供高效、精准的产品设计服务，助力企业优化设计流程、提升设计质量，奠定产品研发的坚实基础。适配汽车及零部件、工业装备、电子及半导体、能源与电池、家电与消费品等多行业产品设计需求。

（二）多学科仿真分析

涵盖Simcenter3D（计算机辅助工程仿真）、StarCCM+（多物理场仿真）、Amesim（多学科领域复杂系统建模与仿真）、Flotherm（散热仿真分析）、AltairHPCWorks（高性能计算和云平台）、AltairHyperWorks（AI驱动的设计和仿真）、AltairRapidMiner（数据分析与人工智能）等核心工具。

为企业提供多维度、全流程的仿真分析服务，覆盖结构、流体、热学等多个学科，帮助企业提前规避设计风险、优化产品性能，降低研发成本。

（三）物理测试与验证

依托TestLAB（数据采集与分析）、SCADA（数据采集、监视与控制）、T3STER（热特性测试）等专业设备与工具，为企业提供精准的物理测试与验证服务。对产品性能、可靠性等进行全面检测，确保产品符合行业标准与客户需求，为产品量产提供有力保障。

（四）智能制造工程

核心包含ProcessSimulate（工艺规划仿真）、PlantSimulation（工厂物流仿真）、MCD（机电概念一体化设计）、VSA（公差仿真分析）、NXCAM（计算机辅助制造）。聚焦数字化工厂建设与智能制造升级，提供产线仿真、工艺规划、数控加工等全流程服务，助力企业实现生产过程自动化、智能化、数字化。

（五）技术服务

为企业数字化转型提供全流程、一体化技术支撑，核心涵盖四大内容，具体如下：

1. 数字化咨询
依托公司深厚的校企合作资源与资深专业技术团队，聚焦制造企业数字化转型核心痛点，为企业提供精准的业务痛点诊断、科学的数字化转型规划等全流程专业咨询服务。助力企业清晰明确转型方向、有效规避转型过程中的各类风险，实现高效、有序、可控的数字化转型。同时，结合企业不同发展阶段的转型诉求，提供个性化适配方案，为企业数字化转型工作筑牢坚实基础，赋能企业稳步推进转型落地。

2. 项目实施
全方位满足企业数字化落地需求，一方面聚焦制造业数字化工厂建设核心需求，提供PLM产品数据管理平台搭建、PLM全生命周期工艺管理、工业4.0虚拟调试技术应用、数字化工厂整体解决方案定制、人工智能服务支持等专业系统集成服务。凭借丰富的行业经验与雄厚的技术实力，为不同行业、不同规模企业量身定制适配方案，助力企业优化生产流程、实现产线协同升级，提升生产效率与产品质量、降低运营成本，确保方案落地见效。

另一方面依托专业软件开发团队，可根据客户实际业务需求，定制各类工具集、零件库系统及基于NX的专用工具（如电极设计与编程、塑模设计、压铸模设计等），涵盖注塑模具、连续模具、压铸模具等多种类型标准件库定制，服务覆盖模具、机械、医疗、高科技电子等多个制造业细分领域。确保开发产品与客户需求高度适配、与软件版本同步更新，并提供后续升级、维护服务。

3. 技术培训
聚焦工业软件应用能力提升，精准对接企业实际业务场景，定制贴合度高的专属培训课程，采用"理论+实操+项目导航"深度融合的教学模式，兼顾专业知识系统性传授与实操技能落地应用，切实保障培训实效。通过系统化、专业化培训，助力企业打造高素质、专业化技术团队，夯实数字化转型的人才根基，同时协助企业工程师顺利获取国际认可的专业资格证书，进一步提升团队整体专业竞争力。

4. 运维服务
提供全周期运维保障服务，涵盖软件稳定运行维护、系统升级优化、故障快速排查等核心内容，建立高效响应机制，及时解决企业在数字化系统使用过程中遇到的各类问题，保障企业数字化业务持续、顺畅开展，最大化发挥数字化系统的应用价值。

作为西门子工业软件华南区铂金合作伙伴，公司提供合规合法的软件授权及数字版权管理服务，助力企业实现设计、制造、管理全流程数字化；同时提供软件安装、调试、维护等全流程技术支持，确保软件稳定运行，充分发挥软件功能价值，助力企业提升数字化运营水平。

（一）核心产品

公司依托与西门子的深度战略合作及自身研发实力，构建了"代理+自研+定制"三位一体的核心产品体系，精准适配制造业多场景、个性化需求，助力企业提升数字化设计、生产、管理效能。

1. 代理核心产品
作为西门子工业软件华南区铂金合作伙伴，公司独家或核心代理西门子全系列核心产品，同时代理Altair相关产品，为企业提供正版软件授权及全流程技术支撑，具体包括：

西门子NX CAD/CAM/CAE（数字化产品开发软件）、Simcenter3D（计算机辅助工程仿真）、StarCCM+（多物理场仿真）、Amesim（多学科领域复杂系统建模与仿真）、Flotherm（散热仿真分析）、Process Simulate（工艺规划仿真）、PlantSimulation（工厂物流仿真）、Teamcenter（产品数据管理平台）、SailWind（EDA电子设计自动化）、VSA（公差仿真分析）、MCD（机电概念一体化设计）、NXCAM（计算机辅助制造）；Altair（仿真、高性能计算与人工智能）系列产品。

相关核心产品已成功为多家知名企业导入应用，实现产品整合设计与客户化需求快速响应；依托与西门子的深度战略合作，可及时获取软件更新升级服务，为客户提供更优质、更高效的代理服务体验。

2. 自主研发产品
依托公司近30年行业经验，深耕制造业实际设计痛点，自主研发多款产品，已完成软件著作权登记，具体包括：

EasyGoCAD（产品结构设计）、EasyGoCAM（电极设计与加工一体化）、EasyGo Mold（注塑模具）、EasyGoElectric（电气工程设计）、EasyGoHarness（电气线束设计）和EasyGoPS（自动化仿真）。

产品可精准满足企业产品设计、电极设计、注塑模具和自动化仿真的核心需求，有效提升设计效率与设计质量，适配制造业多场景应用需求；同时具备良好的兼容性与可扩展性，可根据客户个性化需求进行优化调整，能够有效减少设计误差、缩短设计周期，为企业降低设计成本、提升设计效能。

3. 定制开发产品
针对企业个性化业务需求，提供定制化产品开发服务，具体包括：各类行业专用工具集、标准件库系统（注塑模具标准件库、连续模具标准件库、压铸模具标准件库、工程模标准件库及国标标准件库），以及基于NX的电极设计与编程、塑模设计、压铸模设计等专用工具。

产品已成功应用于文灿压铸、创维、东方亮彩、伟创力、志源塑胶、金三维、昌红科技等行业知名企业，获得客户高度认可；同时，相关产品已申请多项知识产权专利，充分彰显公司的自主研发实力。定制产品针对性极强，能够精准匹配客户个性化需求，有效解决客户在生产设计中的个性化痛点，显著提升客户生产设计效率。

（二）核心解决方案

依托核心产品体系，结合近30年制造业信息化技术积淀，公司打造多个核心解决方案，覆盖产品研发、生产制造全流程，推动大模型数据与虚拟仿真、数字孪生技术深度融合，助力企业实现数字化、智能化转型落地见效。

1. CAE仿真与测试解决方案
公司深耕CAE自主仿真领域，涵盖西门子Simcenter、Altair等CAE产品，深化基于AI大模型的CAE仿真及测试技术，推动其与虚拟仿真、数字孪生技术的深度融合应用，实现仿真技术的创新性突破与迭代升级。通过AI算法优化仿真模型、提升仿真精度与效率，打破传统仿真技术的局限，将仿真技术从单纯的技术研发层面，全面转化为可落地、可赋能的实际生产力，为企业数字化研发提供核心支撑。

公司以仿真技术为核心，整合多学科仿真工具与技术资源，构建完善、高效的数字孪生体系与正向设计体系，覆盖产品研发全流程，持续提升高端制造业数字化研发效能，助力企业摆脱传统研发模式的束缚，实现从"经验驱动"向"数据驱动"的转型。全方位赋能企业数字化转型落地见效，为汽车及零部件、工业装备、电子及半导体、能源与电池、家电与消费品等高端制造领域提供专业化、精细化的仿真与测试解决方案。

2. 数字化产品研发解决方案
依托NX工具软件与PLM系统，为企业搭建全流程数字化产品研发平台，实现产品需求分析、设计、仿真、验证、生产全链路一体化管理。通过优化研发流程、精简冗余环节，有效缩短研发周期、降低研发成本、提升产品研发质量，助力企业快速响应市场动态、加速产品上市节奏。

该方案广泛适配汽车及零部件、工业装备、电子及半导体、能源与电池、家电与消费品等多个制造业细分领域的研发需求，已服务众多行业领先企业，积累了丰富的落地经验与成功案例，赢得客户广泛好评；同时可根据企业规模、行业特点提供个性化适配服务，无论是中小型制造企业的轻量化升级，还是大型龙头企业的规模化转型，都能精准匹配其研发数字化升级诉求。

3. 数字化工厂整体解决方案
依托Tecnomatix系列工具软件（ProcessSimulate工艺仿真、PlantSimulation工厂仿真），结合PLM系统的产品管理与制造工艺规划能力，持续推动AI大模型与虚拟仿真、数字孪生技术的深度融合与迭代深化。聚焦制造业数字化、智能化转型核心痛点，整合工业软件、自动化设备、数据采集与分析等核心技术，为企业提供从工厂规划、产线搭建、流程优化到数据可视化管理的全流程一体化解决方案。

借助虚拟调试技术，提前模拟生产全流程，有效规避生产风险、优化生产布局，推动生产过程实现自动化、智能化、数字化管控。该方案可显著提升企业生产效率、降低运营成本、提高产品合格率，助力企业打造高标准智能化工厂、增强核心竞争力，目前已在华南地区多家大型制造企业成功落地，获得行业广泛认可与高度评价。

4. 模具行业专项解决方案
精准直击模具行业研发、生产、管理全流程核心痛点，整合定制开发工具、标准件库、工业软件等优质资源，为模具企业提供从产品设计、模具开发、加工制造到质量管理的全链条一体化服务，覆盖注塑模具、连续模具、压铸模具等多个细分领域。

通过流程优化与技术赋能，助力模具企业大幅缩短研发生产周期、降低生产成本、提升模具精度与使用寿命，有效破解模具设计效率低、加工精度不足、管理不规范等行业痛点。该方案已成功应用于文灿压铸、志源塑胶等知名模具企业，积累了深厚的行业实践经验，获得客户高度认可。