加速汽车电气化解决方案
竞争优势取决于能否推出长续航、安全且舒适的全系列电动汽车 (EV) 并快速抢占市场。如何做到这点并交付客户真正需要的产品？打造可加速 EV 设计、验证和确认的产品工程环境，实施可预先考虑制造影响的系统。
行业痛点与挑战
在全球汽车产业向电气化转型的浪潮中，新能源汽车已成为行业发展的核心方向，但车企在转型过程中面临着诸多亟待破解的痛点与挑战。电气化研发涉及电池、电驱、电控等复杂多学科系统，跨部门、跨专业的数据壁垒显著，导致模型开发与验证周期冗长，初始车辆评估环节冗余度高，产品上市节奏难以匹配市场快速迭代的需求。同时，电气化部件的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）、性能可靠性等指标预测难度大，传统开发模式易引发后期研发返工，直接推高研发与制造成本。此外，日趋严格的环保法规与消费者对续航、安全的高要求形成双重压力，传统生产管理模式无法实现电气化产品从研发到量产的高效衔接，进一步加剧了项目周期与成本的管控难题。
西门子汽车电气化解决方案
面对行业转型困境，西门子依托Xcelerator数字工业软件套件，构建起覆盖汽车电气化全链路的数字化解决方案，精准破解行业核心痛点，为车企数字化转型提供一体化支撑。该方案的核心能力体系主要包含三大模块，形成了从研发到生产的全流程闭环。
（一）核心能力体系
-
协同虚拟开发环境：打通设计、仿真、测试等多专业数据壁垒，打破跨团队协作的信息孤岛，实现研发数据实时共享与高效流转，加速设计迭代效率，减少沟通返工成本。
-
全流程设计仿真：通过Simcenter Amesim等核心工具开展多物理场仿真分析，全面覆盖车辆从概念设计到量产的全流程性能预测，精准把控NVH、电池效能、电驱效率等关键指标，将初始车辆评估周期缩短50%，从源头降低后期整改风险。
-
端到端生产管理：实现电气化产品研发与制造环节的无缝衔接，覆盖工艺规划、生产管控等全流程，保障电气化部件从设计方案到量产落地的精准转化，提升生产制造的灵活性与品质稳定性。
（二）解决方案全景
该方案围绕汽车电气化核心需求，构建五大落地方向，形成全生命周期数字化服务体系，各模块对应西门子核心工业软件产品如下：
-
复合创新产品设计：依托NX CAD实现从概念到详细设计的全流程三维建模，支持复杂机械结构与复合材料设计，助力多技术融合的产品创新研发。
-
电气/电子系统开发：通过Capital套件完成E/E架构设计、电气原理图设计、线束设计与制造协同，打通电气化系统底层架构与功能开发全流程。
-
性能工程：借助Simcenter系列工具（含Simcenter Amesim、Simcenter 3D）实现车辆电气化系统多物理场仿真与性能优化，覆盖NVH、电池热管理、电驱效率等关键性能验证。
-
制造工艺规划：通过Teamcenter Easy Plan、NX生产线设计、Tecnomatix实现电气化部件生产工艺的精准设计、产线布局仿真与制造流程验证，保障量产高效落地。
-
应用程序开发平台：依托低代码平台Mendix快速构建电气化业务应用，实现与PLM、MES、ERP等系统的互联，支撑定制化功能开发与老旧系统现代化改造。
应用场景和价值分析
该解决方案已深度应用于新能源汽车研发、生产全场景，价值成果显著。
- 在概念设计阶段，可在1小时内完成大量设计迭代，单项目即可为早期方案优化节省2000小时以上研发工时，大幅缩短概念设计周期；
- 在系统开发阶段，依托Simcenter Amesim等工具实现跨专业团队联合开发，有效整合动力系统与电气化模块，将项目整体周期缩短20%-30%，同时实现不同专业领域的高效协同，解决通用方案缺失的行业痛点；
- 在量产阶段，通过端到端生产管理实现工艺与设计的无缝对接，为新产品开发释放25%的时间资源，同时保障电气化产品的生产精度与品质，满足环保法规与消费者对续航、安全的双重需求。
最终帮助企业实现模型开发速度提升2倍、NVH预测效率提升5倍，在快速抢占市场份额的同时，实现研发成本降低、生产效率提升与产品性能优化的多重目标。
