广东精铟海洋多学科仿真项目

广东精铟海洋工程股份有限公司（简称精铟海工）是国内领先的海工装备研发与制造企业，精铟海工位于粤港澳大湾区核心区域一一广东佛山，是一家集海洋工程装备制造、设计、研发与海上施工于一体的国家高新技术企业，深耕海工装备领域多年，拥有专业的研发团队和完善的研发体系，致力于推动海工装备研发的数字化、智能化升级。

公司聚焦海工装备结构验证与多学科耦合研发，凭借先进的技术实力和丰富的行业经验，在海工装备领域占据领先地位，为海洋工程行业提供高品质的装备和解决方案，助力我国海洋工程产业的发展。

项目背景：

随着海洋工程产业的快速发展，海工装备的研发难度不断提升，对装备的结构强度、可靠性、性能稳定性等要求日益严格。广东精铟海洋在海工装备研发过程中，面临着单一学科仿真壁垒突出、多学科耦合研发难度大、实体试验成本高、研发周期长等问题，难以满足海工装备研发的高品质、高效率需求。

为推动海工装备研发全流程的数字化升级，打破单一学科仿真壁垒，实现多学科耦合研发，公司与广州今宏信息科技有限公司深度携手，启动多学科仿真项目，依托西门子Amesim及Simcenter 3D两大核心仿真技术，构建一体化多学科仿真体系。

项目挑战：

广东精铟海洋在海工装备研发过程中，受多学科协同难度、仿真精准度、试验成本及流程融合度等多重因素制约，面临诸多核心挑战，具体如下：

• 多学科协同壁垒突出，海工装备研发涉及结构、流体、液压、控制等多个学科，单一学科仿真无法满足耦合研发需求，各学科间数据难以整合，协同仿真难度大；
• 仿真精准度不足，海工装备的流体、液压、控制系统动态特性复杂，难以实现精准模拟，直接影响仿真结果的准确性，无法为研发提供可靠支撑；
• 核心指标验证难度大且成本高，装备结构强度、疲劳寿命等核心指标验证复杂，传统实体试验不仅周期长、成本高，还存在一定的试验风险；
• 仿真与研发流程脱节，缺乏一体化多学科仿真体系，仿真技术未与研发全流程深度结合，仿真结果无法有效指导研发设计，难以提升研发精准度和可靠性。

解决方案：

本项目以西门子 Amesim 与 Simcenter 3D 两大核心仿真技术为依托，联合广州今宏信息科技有限公司，构建一体化多学科仿真体系，实现海工装备结构验证与多学科耦合研发高效落地，具体解决方案如下：

• 西门子 Amesim 与 Simcenter 3D 平台部署：引入两大核心仿真软件，搭建多学科仿真技术支撑体系。Amesim 作为先进系统级仿真工具，擅长流体、液压、控制系统动态特性仿真，可精准模拟海工装备各系统动态表现；Simcenter 3D 具备高精度结构仿真能力，可完成装备结构强度、疲劳寿命等关键指标验证。
• 多学科协同仿真体系构建：依托两大平台技术优势，打破单学科仿真壁垒，构建一体化多学科仿真体系，实现结构、流体、液压、控制等多物理场耦合仿真。通过软件深度融合，实现各学科数据无缝对接与协同分析，提升仿真效率与精度。
• 系统级与结构级仿真协同推进：发挥 Amesim 系统级仿真优势，模拟装备流体、液压、控制系统动态特性，完成多系统协同仿真与性能优化；依托 Simcenter 3D 高精度结构仿真，开展强度、寿命等核心指标验证，降低实物试验风险。通过两级仿真协同，全面提升装备研发精度与可靠性。
• 仿真与研发流程深度融合：将多学科仿真体系融入海工装备全研发流程，以仿真结果直接指导设计优化，提升结构与系统性能，构建数字化研发闭环，提高研发效率与创新能力。

项目收益：

广州今宏科技凭借专业的多学科仿真技术能力与深度服务支持，为广东精铟海洋项目提供全方位赋能，项目落地后，广东精铟海洋实现了海工装备研发的数字化、精细化升级，多学科耦合研发能力大幅提升，具体收益如下：

• 打破单一学科仿真壁垒，实现结构、流体、控制等多学科耦合仿真，仿真效率大幅提升；
• 海工装备流体、液压、控制系统的动态特性模拟准确性极高，多系统协同性能显著优化；
• 装备结构强度、疲劳寿命等核心指标验证准确率提升20%，规避了实体试验风险，实体试验成本大幅降低；
• 研发周期缩短，研发精准度和可靠性显著提升，有效提升了海工装备的研发品质；
• 实现了研发流程的数字化闭环，仿真技术与研发流程深度融合，为企业后续海工装备创新研发提供了有力支撑，进一步巩固了公司在海工装备领域的领先地位。