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概述： 当前精密制造行业中，客户对供应厂商的要求越来越高，包括对产品的交货期、产品质量以及制造加工的工艺要求。采用传统的模具设计加工方法已慢慢成为企业发展瓶颈。例如在模具设计过程中传统方法最大的一个瓶颈就是不能准确的找到中间状态面,如果借助其他CAE分析软件,需要懂得应用的资深工程师,并且软件价格高昂；无法通过电脑模拟得到的料带与模具生产的一致结果，工程人员不能在生产前期就能发现问题，减少错误发生，保障一次生产成功；面对大量的AutoCAD设计图纸，模具主管对图纸审核的工作量非常大，2D图纸也很难直观地反映模具里面存在的问题，如干涉、强度等；进行整套模具的3D装配设计的时候，冲模座、标准零件以及嵌件等标准零件数据要临时设计，导致设计效率低；在加工方面如果采用AutoCAD设计模具，那么，加工时必须要转到其他的软件平台去做NC编程，特别对于带曲面的成型件会面临要用CAM的软件去重新构建3D模型，这样重构零件会出现两个问题：一是新建立的模型与原来模型可能没有完全吻合一致，这样加工出来的精度就有可能达不到客户的要求；二是CAM的工程师去按图纸进行3D建模无疑是个苦差，效率低且做出来的产品品质也很难保障。
解决方案： NX级进模设计软件优化了冲模的设计过程，其生产力水平远远超过了传统的CAD软件。通过提供一个基于专家最佳实践的结构化工作流，通过自动完成冲模特定的设计任务，通过提供标准部件库，NX级进模设计软件提供了一个分步过程和效率最高的工作流，同时把设计技术的复杂要素集成到自动排定的顺序中。 NX级进模设计软件用只要求最少输入便可执行的过程特定功能取代了劳动密集型的步骤，与传统软件系统相比大幅提高了周转速度。除此之外，NX级进模设计软件可以帮助您捕捉并利用您自己的级进模设计知识，进一步提高生产力。 ◆ 先进的钣金零件设计工具 NX级进模设计软件是独一无二的，因为它支持自由形状与直弯钣金零件几何体。NX钣金和通用建模命令结合在一起，以便对所有行业的大多数零件进行高效设计和编辑。 ◆ 毛坯与中间状态的设计
◆ 废料设计 利用功能强大的NX草图绘制工具，可以放置曲线并规定关联废料。NX级进模设计软件能够自动识别孔、导杆废料以及冲孔冲头。 ◆ 带料排样 功能强大易用的带料排样工具可以控制材料定向，定义拖放工位，并且插入空闲工位。可以轻易定义并编辑废料在带料中的放置位置，同时保持与下游冲孔冲头之间的关联性。 ◆ 冲模模架库和标准部件库 通过NX级进模设计软件的冲模模架、标准零件以及组件库，设计人员能够访问各种冲模模架和标准部件。可以临时和永久定制并修改冲模模架和标准零件。除此之外，您还可以通过用电子数据表来纳入您自己的冲模模架或标准零件设计，从而增加灵活性和自动化程度。
◆ 组件 根据选择的带料几何体，自动在冲模装配内对冲模镶块进行定位并确定其尺寸，可以高效设计组件（冲头/冲模/ 凸起/导杆/等等）。通过修正落料选项，可以根据行业最佳实践定义冲孔冲头和冲模偏置参数。 ◆ 冲模设计自动化 通过功能强大的可视化与装配管理工具，很容易引导完成复杂的零部件装配，从而使冲模设计过程实现自动化。自动在冲模板里面生成型腔与废料孔腔体，同时还自动创建下游止裂口并自动管理间隙。 ◆ 设计验证和装配设计内容 NX冲模设计软件提供了冲模设计人员需要的强大验证工具。利用NX，冲模设计人员能够： 用带料仿真来验证带料设计 根据带料排样设计自动计算冲头力和力心 管理并控制废料孔和镶块之间的间隙 通过装配干涉检查来检查部件干涉 ◆ 零件比较、交换与设计变更 在引入一个新模型时，不必创建一个新的冲模。通过比较与交换功能，您可以使用新版本来轻松变更现有模型，不受CAD格式的限制 – 从而允许您随意变更冲模设计。对零件模型的变更会被传播到毛坯、带料料和镶块。下游的任何变更都会反映在冲模设计中。 ◆ BOM与文档化 自动根据冲模设计生成部件与装配图纸；创建并管理BOM，规定并控制每一列里面的内容（包括坯料尺寸）并将其导出到Excel。对零件模型的变更会被传播到毛坯、带料和镶块。下游的任何变更都会反映在冲模设计中。
◆ 制造集成 NX级进模设计软件把嵌入标准部件的智能信息与规则用于基于特征的先进加工。CAM系统能够理解并利用不同部件要求的精度完成加工编程。可以把生产效率更高的高速加工过程用作NX CAM模板组的一部分。除了高速铣削设备带来的收益外，这些方法还可以减少电极数量并缩短基准时间。集成的NX环境可以确保CAM编程和其它下游功能一样与产品、带料和冲模模型关联。由于冲模和NC程序会根据新几何体更新，因此变更单的处理非常简单。 ◆ 产品数据与过程管理 在Teamcenter环境里面管理标准设计。查找、共享并且同步设计与制造之间的产品与过程信息。并行工作，同时保持数据完整性，在车间实现设计与作业指导书的可视化。
优势： PDW提供了FEM的unforming展开技术，此功能具有强大的CAE分析向导功能，工程人员只需按照向导指引进行操作即可得到坯料的有限元分析结果，保障了分析数据的可靠性。PDW提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使冲模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。由于3D的数据易于修改和形成标准化，减少了人为因素的影响，降低了对人的要求，按照PDW的流程设计更轻松清晰，客户关于采用PDW效率提高的反馈是效率提高了2-10倍不等；PDW是专家库系统，提供了专业的级进模设计向导，此外可将企业的设计人员经验和知识不断积累在系统里。从设计到加工一体化的系统，实现了设计变更制造环节的高效率响应，减少了大量的重复工作量。
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基于FEM的展开技术可以把复杂的自由形状几何体展开到扁平毛坯以及中间弯曲状态，可以把特征识别功能应用于直弯零件，以便自动重建零件，然后再展开。FEM的unforming展开技术具有强大的CAE分析向导功能，工程人员只需按照向导指引进行操作即可得到坯料的有限元分析结果，保障了分析数据的可靠性。并且操作简单，一般工程人员即可胜任此工作。
